2026–2032年氧化铁红全球格局与中国洞察报告

定义

氧化铁红又称铁红或铁氧红（英文Iron Oxide Red），红色或深红色粉末，其化学式为α-Fe2O3 ，粒径0.5～2μm，密度5.24g/cm3 ，熔点1565 ℃，同时分解。无毒。不溶于水。具有很高的遮盖力和着色力，仅次于炭黑。其耐光性、耐热性、耐碱、稀酸和腐蚀气体等都很好。在浓酸中加热时才溶解。 氧化铁红是一种传统而又重要的无机颜料，常见型号有101（颜色较鲜艳的红色氧化铁，粒径较细）、120（颜色偏向于橙红色的氧化铁，粒径一般较粗）、130（颜色较深的橙红色氧化铁）、140（颜色较浅的橙红色氧化铁）、180、190等。由于制备途径不同，因此产生粒子大小及形状也不同，铁红的颜色在红黄到红紫相间变动，并可根据不同要求选择不同色相。氧化铁红具有优越的耐光、耐高温、耐碱和耐大气影响等性能，原料简单易得，又可充分利用其他工业的废副资源，且毒性小、用途广泛，被广泛用于各种应用领域，包括涂料、建筑材料、塑料、橡胶、油墨、陶瓷等工业。在橡胶工业和建工工业中用作人造大理石、地面水磨石、墙壁的涂饰粉刷着色剂；在电子电讯工业中是制造铁氧体元件的重要原料； 在化学工业中是触媒和生产其他含铁的化工产品原料。此外，在塑料、石棉、漆布、人造革、皮革涂饰剂等用作着色剂和填充剂，还可用于五金器材的抛光及眼镜玻璃、光学仪器和玉石的磨光材料。 氧化铁红颜料常见的生产工艺一般可分为干法和湿法两种。干法工艺通常涉及在高温下将原料进行氧化或煅烧，以形成氧化铁红颜料。而湿法工艺则是在溶液中进行化学反应，生成氧化铁红颜料后再通过过滤、干燥等步骤得到最终产品。 1. 干法工艺 1）绿矾煅烧法：该工艺的原料主要来自钢铁酸洗液和硫酸法钛白副产品—绿矾(FeSO4·7H2O)。其工艺流程为：在250～300 ℃下将提纯的FeSO4·7H2O 变成一水合绿矾， 经研磨粉碎后在700～800 ℃下进行煅烧而得铁红。经过洗涤除去水溶盐等颜料后处理， 再干燥粉碎即为成品。通过控制煅烧温度和时间及空气通入量可生产从浅红到深红的众多色调的铁红，粒子是球形的。产品可以制成易分散铁红、高纯度铁红和电子级铁红等。副产品SO2 和SO3 可用于制硫酸。 2）铁黄煅烧法：用干燥的铁黄粉在煅烧炉中煅烧，温度500～600 ℃，时间40～60min，可制得棕色氧化铁红，经冷却、过筛即为成品。铁红产品的粒子为针状结构。产品的颜色受煅烧温度、铁黄的颗粒大小和煅烧时间影响。 3）铁黑煅烧法：将洗净的铁黑进行高温(600～700 ℃)煅烧，使铁黑中的FeO 氧化成Fe2O3。由于所用的铁黑比较纯正，产品不用水洗，直接粉碎成产品。产品粒子成球形，色谱也很广且主要受煅烧温度、煅烧时间和铁黑粒子大小的影响。 4）硫酸亚铁-纯碱煅烧法：将纯碱(Na2CO3)和绿矾(FeSO4·7H2O)按摩尔比1∶1.25 混合，磨细后放进焙烧炉， 在温度700 ℃(过高时Na2CO3 分解)下焙烧。烧料在室温下用水浸取，使Na2SO4 溶解。然后过滤，用稀硫酸洗涤除去残留Na2CO3，再水洗后于150～200 ℃下干燥，即为成品。滤液经蒸发浓缩后结晶得十水芒硝副产品。干法的主要缺点是能耗较高。 2. 湿法工艺 硫酸盐法；硝酸盐法；混酸盐法。它们的工艺过程是：首先制造晶种，然后将晶种投入装有Fe2+溶液的反应槽中，并在其中加入铁屑，温度保持在75～85 ℃，通入氧气，氧化Fe2 +成Fe3+，再与水中的OH-结合并沉积在晶种表面上，逐渐形成氧化铁红。氧化反应的同时还生成氢离子， 氢离子再与金属作用，生成Fe2+并被氧化成Fe3+。这样反复循环，直至氧化反应结束。然后，过滤沉淀物，在300～400 ℃下进行烘干即得产品。在此法中，氧化反应一般需要50h 以上。该法可得到各种色调的铁红，产品的粒子软、易分散。这三种方法中的硝酸盐法的产品性能比较好，但成本较高且硝酸腐蚀性强，硫酸盐法成本低，腐蚀比硝酸小，但产品性能稍差，混酸盐法则是一种折中的方法，其成本可接近硫酸盐法，而性能又接近硝酸盐法。湿法的主要缺点是生产周期长